Accumold dettaglia lo stampaggio a iniezione di cannule a parete sottile

19 settembre 2023 A cura dello staff di MDO

Dopo 5 anni di scrupoloso lavoro, Accumold, innovatore leader nel microstampaggio, ha sviluppato un metodo per microstampare a iniezione cannule a parete sottile in volumi molto elevati. Prima di questo approccio innovativo alla produzione, le cannule venivano generalmente prodotte tramite un processo di estrusione, che è allo stesso tempo costoso, soggetto a tassi di caduta elevati e che non si presta agli elevati volumi richiesti dagli OEM di dispositivi medici per alcune applicazioni .

Accumold ha impiegato 5 anni per perfezionare il micro stampaggio a iniezione di cannule a parete sottile in volume e questo articolo descrive come è stato fatto, i problemi in gioco durante il micro stampaggio a iniezione di dispositivi così complessi, i vantaggi del processo di micro stampaggio a iniezione e cosa questo significa che le applicazioni dei dispositivi medici stanno andando avanti.

Il microstampaggio a iniezione è un processo di produzione di precisione che prevede la produzione di parti in plastica piccole e complesse con elevata precisione e ripetibilità. Utilizza macchine e stampi specializzati per iniettare la plastica fusa in minuscole cavità, in genere sulla scala da micrometri a millimetri. Il processo consente la creazione di geometrie complesse e componenti a pareti estremamente sottili difficili da ottenere con le tradizionali tecniche di stampaggio. Il microstampaggio a iniezione trova applicazioni in vari settori, tra cui quello elettronico, automobilistico e dei dispositivi medici, grazie alla sua capacità di produrre parti su piccola scala con tolleranze strette e qualità costante.

Per gli OEM di dispositivi medici, il microstampaggio a iniezione è di fondamentale importanza poiché la domanda di componenti più piccoli e sottili continua ad aumentare. In campo medico, dove le procedure minimamente invasive stanno diventando sempre più diffuse, la necessità di dispositivi e strumenti medici più piccoli è cruciale. Il microstampaggio a iniezione consente la produzione di componenti medici complessi come cateteri, impianti, connettori, cannule e dispositivi per la somministrazione di farmaci con dimensioni precise e caratteristiche complesse. Questi dispositivi spesso richiedono progetti complessi, tolleranze strette e materiali biocompatibili, che il micro stampaggio a iniezione può accogliere. Questa tecnologia consente agli OEM del settore medico di creare dispositivi più avanzati ed efficienti che migliorano la cura del paziente, riducono al minimo l’invasività e migliorano le procedure mediche complessive.

Le cannule piccole e a pareti sottili svolgono un ruolo fondamentale in varie applicazioni mediche grazie alla loro importanza nel ridurre al minimo il disagio del paziente e nell'ottimizzare le procedure mediche. Questi tubi sottili e delicati sono fondamentali per facilitare procedure meno invasive come interventi chirurgici laparoscopici, endoscopia e inserimenti di cateteri. Le loro dimensioni ridotte e le pareti sottili consentono una rottura minima dei tessuti durante l'inserimento, con conseguente riduzione del dolore, tempi di recupero più rapidi e un ridotto rischio di complicanze. Le cannule piccole e dalle pareti sottili contribuiscono inoltre a una maggiore precisione durante le procedure delicate, consentendo agli operatori sanitari di accedere ad aree mirate all'interno del corpo con maggiore precisione.

Inoltre, queste cannule specializzate sono particolarmente cruciali nei campi in cui la manovrabilità complessa è essenziale, come la neurochirurgia e gli interventi cardiovascolari. Il loro design snello consente l'accesso a strutture anatomiche complesse che potrebbero essere difficili da raggiungere con strumenti più grandi. Inoltre, poiché le tecnologie mediche continuano ad evolversi verso la miniaturizzazione e le tecniche minimamente invasive, le cannule piccole e a pareti sottili diventano componenti essenziali per dispositivi medici innovativi. Nel complesso, queste cannule consentono ai professionisti medici di fornire trattamenti più efficaci, ridurre i traumi del paziente e far avanzare il panorama delle moderne procedure mediche.

La produzione in grandi volumi di cannule piccole e a pareti sottili utilizzando metodi tradizionali come l'estrusione, il ribaltamento e l'incollaggio su un mozzo metallico presenta numerose limitazioni che ostacolano l'efficienza e la qualità. L'estrusione, che prevede la forzatura del materiale attraverso una matrice per creare la forma della cannula, diventa impegnativa per dimensioni estremamente piccole a causa del rischio di incoerenza del materiale, irregolarità dello spessore delle pareti e potenziali difetti. Il ribaltamento, il processo di aggiunta di una punta in plastica o metallo alla cannula, introduce variabilità in termini di forza di adesione e allineamento della punta, influenzando la precisione richiesta per le procedure mediche. Inoltre, il processo di incollaggio pone problemi di affidabilità poiché gli adesivi potrebbero degradarsi nel tempo, portando al potenziale distacco della cannula dal raccordo e compromettendo la sicurezza del paziente.