Sbloccare l’efficienza nella produzione: il subappaltatore introduce costi

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G&J (CNC) Services era alla ricerca di flessibilità operativa, migliore ergonomia e maggiore efficienza produttiva nel centro di lavoro ideale e l'ha trovato nel Leadwell V-30iT. Questo centro di lavoro è una soluzione conveniente per la produzione di componenti prismatici poiché integra una capacità a 5 assi senza richiedere investimenti pesanti.

Molti contratti di lavorazione prismatica vengono idealmente realizzati su un centro di lavoro a 5 assi, che consente di produrre componenti in modo economicamente vantaggioso. Questo perché i due assi rotanti sono in grado di posizionare il componente in modo rapido e automatico in vari orientamenti per la fresatura e la foratura, senza la necessità di attrezzature costose e molteplici configurazioni manuali. Tuttavia, sorge un problema se i componenti prodotti non hanno un prezzo di vendita elevato, poiché la maggior parte degli impianti a 5 assi tende ad essere costosa e l'investimento spesso non è giustificato.

Il subappaltatore G&J (CNC) Services di Paddock Wood ha apparentemente trovato una soluzione: il centro di lavoro Leadwell V-30iT 3+2 assi BT40 di WH-Lead, Towcester. Il prezzo base inferiore a sei cifre smentisce le ampie capacità della macchina a 5 assi. La tariffa oraria che il subappaltatore addebita in base all’investimento consente di produrre in modo efficiente componenti prismatici meno complessi a prezzi che si confrontano favorevolmente con quelli quotati dai concorrenti nei paesi a basso salario.

Di nuova configurazione, il V-30iT ha una tavola rotante di 205 mm di diametro montata su un perno orientabile azionato da un lato. Dall'altro lato è sostenuto non da un semplice blocco portante, ma da un'analoga unità integrata nella fiancata di un tavolo fisso da 450 x 300 mm. È insolito su una macchina già economica trovare un'aggiunta così importante. La tavola fissa può essere utilizzata per completare un'operazione a 3 assi su un pezzo di peso fino a 50 kg prima che venga trasferito alla tavola rotante. A quel punto, il pezzo non deve pesare più di 35 kg se deve essere sottoposto a lavorazione con un'inclinazione fino a 45 gradi, o 25 kg se la posizione del perno è più ripida.

Il proprietario di G&J (CNC) Services, Charlie Naismith, è in una buona posizione per commentare i meriti della macchina costruita a Taiwan rispetto ai più costosi centri di lavoro a 5 assi completamente interpolati di origine tedesca e giapponese utilizzati negli altri suoi quattro siti di ingegneria nel sud-est dell’Inghilterra. Il gruppo di aziende CTN Group vanta circa 100 macchine utensili CNC di cui 10 modelli a 5 assi.

Naismith ha affermato: “A seconda del valore dei pezzi da lavorare, che normalmente dipende dalla loro complessità e dal materiale utilizzato, è necessario assicurarsi che i conti tornino. Gran parte della nostra produttività è un lavoro abbastanza semplice a 3+2 assi su acciaio dolce e alluminio per il quale i clienti non pagheranno un premio, quindi la macchina Leadwell è perfetta. In realtà lo utilizziamo in modalità a 3 assi per la maggior parte del tempo, ma la funzionalità a 5 assi è lì per quando ne abbiamo bisogno, risparmiando sui costi associati al bloccaggio del pezzo, alla movimentazione e al lavoro in corso. Allo stesso tempo aiuta con la precisione consentendo di accedere alle parti con strumenti più corti e riducendo il rimontaggio manuale.

Apprezza anche l'ergonomia del V-30iT, sottolineando che la tavola rotante quando è in piano è allo stesso livello della tavola fissa, quindi non ci sono problemi di spazio. La macchina è anche ben specificata, con 800 mm di corsa dell'asse X, 460 e 387 mm di corsa in Y e Z, guide con cuscinetti a rulli, un mandrino da 12.000 giri/min, un magazzino utensili a 24 posizioni con cambio taglierina in 1,8 secondi e 48 m/ min rapide in X e Y, 36 m/min in Z.

Il controllo è fornito da un sistema CNC Fanuc 0i-MF Plus, sebbene Siemens, Fagor e Heidenhain siano opzionali, così come la specifica dell'interpolazione a 4+1 o completa a 5 assi. Un altro vantaggio del CNC 3+2 oltre al costo inferiore, secondo Naismith, è che gli ingegneri dello stabilimento di Paddock Wood possono passare alla lavorazione a 5 assi e creare un portafoglio di nuovi lavori attorno alle capacità migliorate, sfruttando al tempo stesso la capacità extra a 3 assi per il lavoro regolare.