Tecnologia di produzione

Il sistema modulare flessibile per pallet (FPS) di Fastems consente la produzione non presidiata e l'uso di mandrini elevati nella produzione ad alto mix con fresatrici e torni-fresa a 4 e 5 assi e macchine verticali compatte a 5 assi. Questa soluzione modulare di automazione CNC gestisce pallet di lavorazione e piastre punto zero da 300 mm a 630 mm e il suo design a 360° garantisce l'adattamento a qualsiasi officina. FPS può integrarsi con CNC di oltre 90 marchi ed essere esteso o aggiornato in caso di cambiamenti nelle esigenze di produzione.

Per soddisfare le esigenze anche delle officine più ristrette, il design modulare di FPS consente di posizionare in modo flessibile macchine utensili, unità di stoccaggio pallet e stazioni di carico degli operatori su tutti e quattro i lati del sistema. Con un'altezza massima compresa tra 3,1 e 3,8 m (da 10,2 a 12,5 piedi), FPS è adatto anche per strutture con soffitti bassi.

I moduli di stoccaggio dei pallet sono configurabili e utilizzano lo spazio verticale in modo efficiente, soddisfacendo le esigenze di produzione di produttori ad alto mix o a basso volume. A seconda dell'altezza di carico possono essere sistemati da 4 a 12 pallet ogni 2 m (79") e, se necessario, il ripiano superiore può ospitare carichi più elevati. Inoltre, le estremità del sistema possono essere utilizzate per stoccare i pallet. Tutti gli scaffali sono dotati di un nel sistema di raccolta del liquido refrigerante per mantenere pulite le parti prodotte e le aree circostanti.

Offrendo versatilità nella lavorazione, i portautensili a stelo poligonale hanno un'interfaccia standardizzata secondo ISO 26623, consentendo un'estrema stabilità e una connessione rigida tra l'utensile e la macchina per tutti i processi di tornitura e fresatura.

L'interfaccia Polygon Shank Coupling (PSC) presenta un poligono conico che funge da elemento principale nella trasmissione della coppia, nel centraggio e nel bloccaggio. Con il doppio contatto sulla faccia e sul cono, nonché la resistenza della sezione trasversale, questa interfaccia offre un'elevata forza di serraggio e rigidità alla flessione.

Utilizzati nei centri di tornitura standard e nelle macchine tornio-fresa ibride, i portautensili di tornitura PSC consentono un cambio utensile rapido per ridurre i tempi di inattività e aumentare la produttività senza compromettere stabilità e rigidità. Gli ugelli diretti con refrigerante ad alta pressione aumentano la durata dell'utensile con avanzamenti e velocità più elevati, consentendo di dedicare più tempo alla produzione dei trucioli e meno tempo alle fermate indesiderate.

I portautensili a codolo poligonale Lyndex-Nikken sono disponibili con flangia di diametro 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm e 80 mm (dimensioni C3, C4, C5, C6 e C8).

Il controllo macchina CNC OSP-P500 è progettato per operazioni di produzione ad alta velocità e alta precisione. Il controllo viene fornito di serie con processori per computer dual-core, che forniscono livelli aumentati di potenza di elaborazione della macchina consentendo a più processi di operare simultaneamente. Ciò riduce i tempi di ciclo per pezzo lavorato e accorcia i tempi di produzione. I processori dual-core forniscono inoltre operazioni ridondanti, garantendo operazioni di lavorazione ininterrotte.

Il controllo è completamente dotato di tecnologia Digital Twin che consente di creare simulazioni di lavorazione ad alta precisione su un computer fornendo al contempo cicli di feedback dei dati in tempo reale dalla macchina utensile operativa al computer di simulazione. Ciò consente agli operatori di utilizzare dati in tempo reale per rispecchiare esatte funzioni e comportamenti della macchina utensile per ottimizzare le prestazioni.

OSP-P500 è progettato con robuste funzionalità di protezione per gestire i rischi di esposizione dei dati, tra cui: protezione a prova di manomissione; whitelist delle API della macchina; rilevamento anomalie; identificazione e autenticazione dell'operatore richieste; e backup regolarmente programmati di software e dati.

L'OSP-P500 è inoltre progettato pensando all'ambiente e viene fornito di serie con la tecnologia ECO plus di Okuma, una raccolta di funzionalità digitali che monitorano, controllano e bilanciano il consumo energetico con prestazioni di lavorazione ottimali. Inoltre, l'applicazione ECO suite plus offre la possibilità di riferire sulle emissioni di CO2 a livello di macchina.

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