Nozioni di base sulla risoluzione dei problemi dello stampaggio a iniezione di materie plastiche

Garrett MacKenzie | 16 ottobre 2023

La lavorazione della plastica è un sistema complesso di selezione e mantenimento della qualità dei componenti nel modo più efficiente possibile. Le aziende con solide impostazioni di processo avviano rapidamente le presse, producendo non più di tre o cinque pezzi di scarto durante il ciclo di entrata della pressa e possono quindi mantenere tempi di ciclo superiori a quelli preventivati. Sono anche in grado di funzionare costantemente con zero scarti, preferibilmente, ma nella maggior parte dei casi non più dell'1,5%. Il vero test delle competenze di un processore avviene quando i processi convalidati falliscono. Questo articolo tratterà i passaggi fondamentali della risoluzione dei problemi del processo. La chiave per apportare rapidamente correzioni per ritornare a una produttività stabile risiede semplicemente nelle procedure adottate per ispezionare, analizzare e quindi risolvere le condizioni problematiche.

Ispezione. Molti processori inesperti potrebbero modificare le impostazioni senza prendersi il tempo necessario per identificare con precisione cosa è cambiato. Un processo di stampaggio a iniezione convalidato si è dimostrato stabile. L'efficienza è generalmente compresa tra il 100 e il 105%, gli scarti sono compresi tra zero e l'1,5% e processi validi possono eseguire molti turni con modifiche minime o nulle. Se il processo non funziona, il primo passo è determinarne il motivo. Verificare che tutti i setpoint corrispondano alla scheda di configurazione. È inoltre importante pulire a fondo lo stampo, ispezionando tutti i componenti mobili e le linee di giunzione ed esaminare meticolosamente lo stampo nell'area in cui si verifica il difetto. Rimuovere la sospensione e imballare per verificare che la parte "solo riempimento" sia compresa tra il 95 e il 98%.

Condizione di avvio. Prendere nota se si sta eseguendo un nuovo avvio o riavviando la stampante. Se è la prima volta che lo stampo viene utilizzato dopo una sostituzione dello stampo, rivedere la configurazione per individuare eventuali problemi. Le linee dell'acqua sono installate correttamente? Il metodo migliore per verificarlo è tastare ciascun tubo con la mano individualmente per verificare che il flusso sia presente e che le temperature del tubo siano coerenti con il punto di regolazione del controller della temperatura. Controllare anche il controller della temperatura dello stampo. La temperatura effettiva è uguale a quella impostata? Il setpoint corrisponde alla scheda di configurazione? È stato portato alla pressa il materiale corretto e la pressa è stata spurgata correttamente? Il materiale è asciutto (se applicabile)? Le temperature della botte sono corrette e allineate al piano di installazione? Le configurazioni del canale caldo e dell'otturazione sono corrette e funzionano correttamente? È estremamente importante rivedere tutte le condizioni di configurazione per garantire che azioni di cambio stampo inadeguate non siano la causa dell'instabilità del processo.

Instabilità del processo midstream. Se un processo interrompe le ore di lavoro durante un ciclo di produzione, è importante notare che qualcosa è chiaramente cambiato. I processi di stampaggio a iniezione convalidati non smettono improvvisamente di funzionare. Pulire lo stampo e verificare innanzitutto i setpoint del processo per garantire che le modifiche non siano dovute all'uomo o al gas. Ogni volta che è necessario pulire uno stampo, ispezionarlo per eventuali danni, usura o componenti rotti. Controllare le apparecchiature ausiliarie per eventuali modifiche o guasti. Controlla se il tuo operatore potrebbe causare una condizione di difetto. Considera anche le potenziali cause dei tuoi sistemi di automazione e delle funzioni dell'estremità del braccio del robot.

Monitoraggio e controllo del processo. Se nessuna delle condizioni sopra menzionate sembra essere la causa principale, rivedere i dati di monitoraggio del processo. Il tempo di riempimento è coerente? Non dovrebbe variare più di 0,10 secondi. Noti variabilità nella pressione di picco? Non dovrebbe variare più di 100 psi. Il cuscino rimane costante? Dovrebbe variare non più di 0,05 pollici. Il tempo di rotazione della vite mostra segni di ampia variazione? Non dovrebbe variare più di 1 o 2 secondi. La contropressione effettiva è uguale al setpoint? Dovrebbe essere uguale durante tutto il ciclo di ricarica. I dati di controllo del processo molto spesso possono indicare componenti della macchina che si sono usurati e necessitano di riparazione.

La risoluzione dei problemi di processo è un compito impegnativo per qualsiasi processore. Ogni volta che un processo convalidato inizia a produrre un risultato negativo, sono necessarie ispezioni, analisi e revisioni persistenti di tutte le potenziali cause di cambiamento. Valutando sistematicamente i potenziali sintomi di un difetto, il risultato sarà la scoperta della vera causa principale. Prendersi il tempo per capire il motivo consentirà nella maggior parte dei casi di tornare al processo originale. La standardizzazione dei processi è fondamentale per qualsiasi sistema di produzione di successo.